Coil in acciaio a testa fredda SAE10B33

I vantaggi del materiale della bobina a rullo a caldo di acciaio a testa fredda SAE10B33:

La composizione chimica è stabile e il contenuto di elementi nocivi è basso, garantendo la coerenza delle prestazioni del materiale.

Lo strato decarburizzato è piccolo e la qualità della superficie è alta, riducendo la difficoltà della successiva lavorazione.

La durezza originale è bassa, e il tasso di cracking a testa fredda è basso, migliorando l'efficienza di lavorazione.

Ha una buona durezza e alta resistenza dopo il trattamento termico, soddisfacendo i requisiti di prestazione dei fissaggi ad alta resistenza.

I campi di applicazione della bobina riscaldata di acciaio a testa fredda SAE10B33:

L'industria automobilistica: viene utilizzata per la fabbricazione di fissaggi ad alta resistenza come bolli e nocciole su automobili.

Industria manifatturiera di macchinari: può essere utilizzato per la fabbricazione di varie parti meccaniche, come cambio, asse, catene, ecc.

Industria della costruzione: viene utilizzato per la fabbricazione di componenti strutturali edili e connettori.

Industria dell'elettronica e degli elettrodomestici: viene utilizzato per la fabbricazione dei fissaggi di dispositivi elettronici e prodotti per elettrodomestici.

Industria navale: viene utilizzato per la fabbricazione di connettori ad alta resistenza su navi.

La produzione della bobina a rullo caldo di acciaio a testa fredda SAE10B33 di solito comprende i seguenti passaggi principali del processo:

Fabbricazione dell'acciaio: gli ingredienti e la fusione vengono eseguiti secondo la composizione chimica specificata, e il contenuto di ciascun elemento è controllato con precisione. Attraverso operazioni come la raffinazione, i componenti dannosi come impurità e gas nell'acciaio fuso vengono rimossi per ottenere acciaio fuso di alta qualità.

Casting continuo: l'acciaio fuso viene gettato in banconote d'acciaio di determinate dimensioni e forme. Durante il processo di casting continuo, i parametri come il tasso di raffreddamento e il tasso di ritiro delle banconote devono essere ben controllati per garantire la qualità interna e la qualità della superficie delle banconote d'acciaio.

Riscaldamento: le banconote d'acciaio vengono riscaldate a una temperatura di rotolamento appropriata, generalmente superiore a 1000 ° C, per rendere le banconote d'acciaio una buona plasticità, che è conveniente per la successiva lavorazione di rotolamento.

Rolling: Attraverso più passaggi di rolling, le banconote d'acciaio vengono gradualmente rotolate nelle specifiche della bobina richieste. Parametri come la velocità di rolling e la quantità di riduzione sono controllati per ottenere una buona struttura e prestazioni.

Riscaldamento: Le bobine rotolate devono essere adeguatamente raffreddate, come ad esempio con raffreddamento ad aria o raffreddamento ad acqua. Il controllo del tasso di raffreddamento può regolare la struttura e le prestazioni dell'acciaio. ad esempio, può essere ottenuta una struttura di grano fine per migliorare la forza e la durezza dell'acciaio.

Finitura: i trattamenti di finitura come l'ispezione della superficie e la macinazione vengono eseguiti sulle bobine per rimuovere i difetti superficiali e garantire la qualità superficiale delle bobine.

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